自动抛光逐步成为抛光加工的主流，但是很多实用自动抛光设备的企业和个人对机械本身却不够了解，导致机械操作不当和故障频繁。这跟行业转型过程中加工型操作向机械操作转变过程中的脱节有很大的关系，之所以会脱节，多半是机械结构个操作培训不到位就急于投入生产有关。
　　重点介绍主要类型抛光设备的主要结构：
　　主要工作原理：自动抛光机比较手动机械的改进之处主要是自动耗材补偿、自动摇摆抛光、自动打蜡、自动输送等等。
　　抛光工作台：自动抛光设备都有供放抛光产品的工作台，有圆形的、有方形的、有带夹具的，各式各样，主要是根据抛光产品进行设定。工作台主要用于固定产品、带动产品进行抛光，保证产品表面需要抛光处理的部分都能完成抛光。例如圆柱形侧面抛光，我们需要设计自动旋转的工作台及夹具，保证侧面五死角抛光。
　　抛光耗材：主轴固定抛光轮，手动机械也有本部分，是抛光的主要配置。自动抛光时主轴下压接触抛光产品通过物理打磨形式使工件达到表面光洁效果。一些自动化较高的设备还配备的自动补偿装置，当抛光耗材在抛光过程中由于长期打磨消耗会逐渐磨损，此装置可以自动补偿使耗材始终保持与抛光工件的位距。
　　电机：分为主电机和伺服电机。主电机用于带动主轴旋转，抛光轮转动主动力。一般我们认为抛光轮转速越高抛光效果越好，其实也不尽然，目前自动抛光设备主要采用 7.5 kw、11kw 型电机，基本满足绝大部分抛光要求。伺服电机主要为了保证机械摇摆和抛光运转的稳定性，有的设备为了节省成本，或是抛光要求较低的设备并未配备。
　　防尘装置：手动抛光粉尘具有较大危害性，虽然自动抛光由于人工接触较少，但粉尘并未减少。防尘罩装置用于手机抛光粉尘，通过抽尘、积尘等措施大幅减少空气中的抛光粉尘，减少粉尘对人体危害。
此外，自动抛光设备还有气压设置、真空吸、输送推进等等配置，由于设备种类多样往往存在差异性。总之无论是生产的安全和效率、还是效果和稳定性，自动抛光都要比手动抛光更具优势。